Analisa Perbaikan Kinerja Mesin CNC HAAS TM-3 dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)pada Workshop Departement PT United Can Company

NUGROHO, Muh Hafid Ridlo and Indriastiningsih, Erna and Devi, Anita Oktaviana Trisna (2016) Analisa Perbaikan Kinerja Mesin CNC HAAS TM-3 dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE)pada Workshop Departement PT United Can Company. Other thesis, Universitas Sahid Surakarta.

	Text COVER - ABSTRAK.pdf Download (277kB)
	Text BAB I.pdf Download (184kB)
	Text BAB II.pdf Download (1MB)
	Text BAB III.pdf Download (215kB)
	Text BAB IV.pdf Restricted to Repository staff only Download (649kB)
	Text BAB V.pdf Restricted to Repository staff only Download (302kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (86kB)

Abstract

PT United Can Company merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi kemasankalengsebagai produk utama. Selain memproduksi kalengkemasan, PT United Can Company juga memproduksi Tolling/Spare part mesinuntukdigunakanpada line produksinya.Spare partmerupakan bagian komponen mesin produksi yang diproduksipada workshop departemen melalui beberapa proses permesinan seperti lathe, fraise,danwire cut, grindingbaik melalui mesin manual maupun CNC. Untuk menghasilkan kualitas spare partdantollingpresisi (0,001 mm)makadigunakanlahmesinCNC. Namun dalam pengggunaannya mesin CNC ini sering mengalami breakdownsehingga mesin tersebut tidak dapat beroperasi.Setelahdilakukanpengamatan, mesin yang sering mengalami breakdown adalan pada mesin HASS-TM3.Penelitian ini bertujuan untuk menghitung efektifitas mesin CNC HASS TM-3 menggunakan metode OEE.Rumus OEE berasaldariperhitungannilaiKetersediaan, KinerjadanKualitas yang dilakukan secara rinci dan mengidentifikasi kerugian dan kerusakan yang terjadi (sixlosessbesar) darimasing-masingbagian.Setelah menghitung efektivitas keseluruhan mesin (OEE), rata-rata selamaperiode 12 Desember 2015 sampai November 2016 nilai OEE diperolehpada62,23%. Nilaiinijauh di bawah JIPM standar ≥ 85%.nilai OEE rendahkarenadipengaruhiolehnilaiKinerjaEfisiensi (PE) adalah yang terendah di antarakomponen-komponendarinilai OEE yaitusebesar 82,01%. Dan setelahditelusuridenganrumus OEE enambesarlosessdiketahuibahwakerugian breakdown (39,19%) adalahpenyebabrendahnyanilai PE yang merugikanmempengaruhinilai OEE.Selanjutnya, melaluianalisis diagram tulangikan, dapat di identifikasiakarpenyebabhilangnyakecepatantinggiberkurang. danberdasarkananalisiskerugiankecepatandapatdikuragimenggunakan diagram tulangikan, diperolehperbaikan yang diusulkanuntukperawatanmesinadalahuntukmelibatkandanmengintegrasikankomponen mesin, manusia, lingkungan, metodedanbahan. xvSehinggadiperolehsistemperawatan yang dapat digunakan sebagai dasar untuk menerapkan sistem pemeliharaan yang baik pada workshop departemen divisi Fraisedi PT United Can Companyuntukdapatmeningkatkankinerjamesinsecara optimal.

Actions (login required)

View Item